快速模具是在快速成型技术的基础上，发展而来的一种新型制模技术。直接金属背衬制模技术作为快速模具技术的一种，可实现从零件数字模型到产品的快速制造，满足小批量、多品种、快速成型的现代制造需求。模具冷却系统直接影响着注塑件成型质量与生产效率，但目前国内在该技术研究上与国际先进水平还有很大差距。因此对模具冷却系统及金属背衬快速制模技术进行详细的研究。
随着塑料工业的快速发展，塑料制品在工业生产和日常生活中已经得到广泛的应用。塑料制品具有密度小、比强高、电绝缘性和隔热性好、易于成型、具有消音减震等功能，可代替木材、水泥等建筑材料。据统计，全球塑料的年使用量已经超越钢铁、铝的总和。而塑料种类有很多，其成型的方法也很多，而塑料成型之一的模具已经成为国民经济中非常重要的一项支柱产业。
当今，模具行业发展迅速，企业竞争日趋激烈，产品模具制造方法直接决定了企业的市场占有率。对于模具企业来说，为了满足个性化小批量产品生产和产品快速更新换代的要求，产品的快速设计和缩短制造周期越来越重要，所以快速模具的开发至关重要。开发一种快速、低成本且满足制造要求的现代化快速模具有较强的经济价值和社会价值，可使相关产品快速占领市场，促进企业良好发展。近年来，快速模具技术的研究发展，在国内外取得了长足的进步，快速模具的制造方法逐渐成熟起来。铝填充环氧树脂模具成本低廉，开发周期短，可以快速生产出塑料制品，但该模具机械性能不高，不能进行大批量的注塑生产。金属成型机直接制模法开发出的模具精度高，机械性能强，综合性能占优，能达到或超过传统模具的各项指标，但是开发成本较高。综合考虑，提出一种新型的快速模具制造方法，开发金属背衬模具，即通过金属熔融成型技术制出模具型芯、型腔的金属壳，然后应用环氧树脂浇注成模具。这样既能节省制造成本，还能达到金属模具的表面质量和使用寿命。开发金属背衬模具具有较强的使用价值和经济价值。
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